加氫工藝是近年來石油化工行業(yè)大量采用的原油加工工藝。加氫裝置為臨氫工況，其中油氣、氫氣介質(zhì)都具有易燃易爆特性，尤其是氫氣的爆炸等級(jí)很高。柴油加氫、蠟油加氫、渣油加氫等加氫裝置操作壓力高、溫度高，極容易導(dǎo)致管道、設(shè)備泄漏，后果非常嚴(yán)重。加氫裝置由開工前的冷態(tài)到正常生產(chǎn)時(shí)的熱態(tài)，或由正常生產(chǎn)時(shí)的熱態(tài)到停工時(shí)的冷態(tài)，因?yàn)闊崦浝淇s，工藝管道會(huì)產(chǎn)生較大的位移，工藝設(shè)備高度會(huì)發(fā)生較大變化，這些變化會(huì)牽拉與之連接的儀表引壓管路以及測(cè)量?jī)x表。
因此，加氫裝置工況對(duì)儀表引壓管路和安裝影響非常大，如果儀表引壓管路和安裝連接不能自動(dòng)消除這些不利影響，引壓管路引線會(huì)發(fā)生斷裂，儀表過程接口會(huì)被拉開導(dǎo)致泄漏，不僅影響正常生產(chǎn)，還會(huì)導(dǎo)致泄漏的高壓高溫介質(zhì)傷人，遇火發(fā)生爆炸。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況也證明了這點(diǎn)，有的加氫裝置引壓管斷裂，管閥件接口處被拉裂；較常見的是高溫高壓管道上安裝流量測(cè)量孔板，其引壓管根部、差壓變送器過程接口處都容易發(fā)生泄漏。
加氫裝置高溫工藝管線及設(shè)備，由開工前的冷態(tài)到開工后的熱態(tài)，由于熱脹冷縮，導(dǎo)致工藝管線發(fā)生較大位移，工藝設(shè)備高度發(fā)生較大變化。然而，變送器卻固定于位置保持不變的平臺(tái)或地面，這將導(dǎo)致變送器與設(shè)備、工藝管線之間的牽拉。測(cè)量引線為管徑、壁厚較大，剛性較強(qiáng)，吸收應(yīng)力變化較弱的Pipe管，因此，變送器終端活接頭易被拉開，這是測(cè)量管路的薄弱點(diǎn)；其次是孔板取源點(diǎn)處易拉開，造成測(cè)量介質(zhì)泄漏。要解決該問題，只有通過變送器合理安裝來解決。如何消除應(yīng)力成為解決該問題的關(guān)鍵，目前采用的方案有以下幾種：
（1）變送器安裝支架底座不固定。采用該種方案會(huì)導(dǎo)致變送器移動(dòng)自由度過大，對(duì)變送器終端活接頭處造成應(yīng)力，可能拉開并泄漏。
（2）變送器支架底座有限約束。讓變送器在上、下、左、右各個(gè)維度都有一定的活動(dòng)自由度，消化工藝管線、工藝設(shè)備牽拉引力，減緩振動(dòng)影響。自由度的大小根據(jù)工藝管道、設(shè)備的膨脹量調(diào)整。高壓差壓／壓力變送器非固定式安裝方式如圖1所示。
