磁致伸縮液位計主要由探測桿、電路單元和浮子3部分組成， 具有高精度和免維修兩大優(yōu)勢。由于磁致伸縮液位計電子元件密封在不銹鋼管體內(nèi)，不受輻射的影響，因此是目前液位測量領域最為精確，便于安裝、維護，性能穩(wěn)定、可靠的成熟產(chǎn)品。故筆者選擇磁致伸縮液位計用于液位測量。浮子裝在探測桿上，內(nèi)裝有一組永磁鐵，該磁鐵可以沿著探測桿隨液位的變化而上下移動。

由于測量介質特殊，是廢液和廢樹脂的液固混合物，若選型不當，會導致測量浮球被樹脂顆粒卡住，無法實現(xiàn)測量功能。因此在選擇測量浮球時需要考慮兩大因素，一是比重，二是浮球內(nèi)徑與探測桿的空隙間距。綜合考慮后，測量浮球比重選為0.63～0.75，以保證浮球始終浮在水面；浮球內(nèi)徑與探測桿的空隙間距按實際情況選取，需保證廢樹脂顆粒可自動滑落，使浮球始終能隨液位在探測桿上自由移動，不會被樹脂顆粒卡住和掩埋。

界面測量裝置不僅能實時測量廢樹脂和水的分界面，而且在廢樹脂下料過程中，為防止測量傳感器被樹脂掩埋，界面測量裝置設計為一體化在線裝置，具有實時測量、自動提升/下降、智能顯示及信號遠傳等功能。界面測量裝置主要由重量傳感器、鋼絲繩、微動裝置、顯示及控制裝置等組成。

探測過程是：界面測量裝置發(fā)出啟動測量信號，給出電動機正轉信號，在原點處開始放繩，當重量傳感器降至廢樹脂界面時被樹脂托起而失重，鋼絲繩松弛，測量裝置得到該信號立即發(fā)出電機反轉命令，重量傳感器自動上升返回，直到重量傳感器上升到接近原點處，電機停轉，重量傳感器回到廢樹脂槽頂原點位置，完成一次探測過程。由于該裝置配備了雙重光感系統(tǒng)，因此智能電機傳動系統(tǒng)可以確保在重量傳感器接觸介質表面的瞬間停止下降，無需額外的剎車裝置，而后改變電機的轉動方向并將料位信號變送輸出。

重量傳感器是界面測量裝置的核心和設計難點，如果傳感器重量較重，則測量時無法停留在樹脂界面上，會一直下降到樹脂下部，導致整個重量傳感器掩埋在樹脂中；如果重量過輕，會造成傳感器重量與鋼纜速度不匹配，造成鋼纜無法自動提升/下降。

因此，需要綜合考慮重量傳感器的外形尺寸、材料和重量，通過改變與樹脂接觸的面積，保持重量傳感器重量與鋼纜速度相匹配，樹脂界面計才能準確測量廢樹脂和水的分界面。經(jīng)過多次改進測試，最終確定傳感器由圓柱形外殼和設置在外殼內(nèi)的配重塊構成。傳感器以最佳方式匹配鋼纜3m/s的下降速度，且正好停留在分層面上鋼纜自動返回，精確實現(xiàn)了廢樹脂和水的界面測量。為方便運行人員操作，界面信號可引至PLC系統(tǒng)遠程操作界面測量裝置的測量模式，并進行遠程顯示和報警。

可在PLC系統(tǒng)上遠程啟動和停止樹脂界面計，并根據(jù)操作要求設置測量周期，在周期內(nèi)，啟動樹脂界面計電機后，樹脂界面計就會不停地自動測量，周期一到，樹脂界面計自動停止測量。若不設置測量周期，則樹脂界面計啟動后只測量一次，并保存和顯示此次的測量結果，若需再次測量，可再啟動樹脂界面計。

為了最大限度地保證人員和設備的安全，界面測量裝置增加了軟件保護程序，一旦產(chǎn)生埋錘現(xiàn)象，裝置有3次試提程序，以避免強行提繩引起的斷纜現(xiàn)象。界面測量裝置不需要通過加裝另外的氣缸裝置或電動裝置進行非標設備改造，極大地減少了設備成本，避免了非標設備的加工制造，解決了實際工程測量問題。